Hochreines CO2 aus Kesselanlagen
Die CO2-Abscheidungsanlage EBU von Union Engineering gewinnt CO2 aus Heizkessel-Rauchgas – unabhängig davon, ob diese mit Diesel, Schweröl, Kerosin, Erdgas, LPG oder LNG betrieben werden – und liefert hochreines CO2 für Anwendungen in Getränkequalität.
Die EBU-Technologie wurde für Softdrink-Abfüller und andere Branchen entwickelt und unterstützt dabei, CO2-unabhängig zu werden, Betriebskosten zu senken und die Umweltbelastung zu minimieren – unter Einhaltung der strengsten Qualitätsstandards.
GRÜNDE FÜR DAS EBU-SYSTEM
- Bis zu 45 % Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen, verbrennungsbasierten CO₂-Anlagen.
- Versorgungssicherheit: Reduzieren Sie die Abhängigkeit von externen CO₂-Märkten und Preisschwankungen.
- Nachhaltigkeit: Machen Sie Rauchgas zu einer wertvollen Ressource und senken Sie die Emissionen am Standort.
- Lebensmittelqualität: Entwickelt zur Einhaltung der ISBT- und EIGA-Spezifikationen.
Leistung & Qualität
- Reinheit: ≥ 99,999 % (v/v) CO₂ in Getränkequalität.
- Sauerstoff: ≤ 5 ppm (v/v).
- Energieeffizienz: Bis zu 45 % Einsparung, insbesondere dort, wo Dampf und Rauchgas kontinuierlich verfügbar sind.
EBU-Anlagen basieren auf der Absorption von CO2 aus Rauchgas in eine Lösung auf Monoethanolamin (MEA)-Basis, die von einem Verdampfer erhitzt wird, um das rohe CO2-Gas freizusetzen.
Um die beste Kombination aus Leistung und Langlebigkeit der Geräte zu erzielen, wird eine 9% MEA/Wasser-Lösung verwendet. Unter dieser Bedingung wird das optimale Gleichgewicht zwischen CO2-Beladung und Vermeidung der korrosiven Wirkungen von MEA erreicht.
Ergebnisorientierte Technologie - NOxFlash und PUR-D
Alle unsere Erzeugungsanlagen basieren auf Amin-Technologie, einschließlich NOxFlash und PUR-D.
Die NOxFlash-Technologie ist das Ergebnis von Innovation und Forschung und hat sich in unseren Installationen seit 2006 bewährt. Die NOxFlash-Technologie:
- Ersetzt die herkömmliche Verwendung des Gaswäschers mittels einer Kaliumpermanganat-Lösung, wodurch Kosten und Umweltbelastung reduziert werden.
- Wirkt nachweislich gegen Benzol (aromatische Kohlenwasserstoffe) im Endprodukt.
Die PUR-D-Technologie ist der letzte Reinigungsschritt, der aus einer Destillationskolonne besteht, die das Abtrennen/Abblasen nicht kondensierbarer Gase ermöglicht, den O2-Gehalt im Endprodukt auf maximal 5 ppm (v/v) reduziert und für eine CO2-Reinheit von min. 99,999 % (v/v) sorgt.
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Funktionsbeschreibung
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Die EBU-Einheit wandelt Rauchgas in ultrareines CO2 in Getränkequalität um – durch eine Reihe kontrollierter Schritte:
1. Rauchgaswäscher
Quelle: Rauchgas aus Kesseln, die mit Diesel, Schweröl, Kerosin, Erdgas, LPG oder LNG betrieben werden.
Kühlung & Reinigung: Das Gas wird gekühlt, damit das Wasser kondensiert, und gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen.
O2-Entfernung: Natriumcarbonat (Soda) wird automatisch über die pH-Steuerung dosiert, um Schwefelverbindungen zu neutralisieren.2. CO2-Absorption
Das konditionierte Rauchgas tritt in eine Absorberkolonne ein und strömt gegen eine 9 % MEA-Lösung (Monoethanolamin).
Die MEA-Lösung bindet chemisch CO2 aus dem Rauchgas und erzeugt eine fette Lösung, wobei das Korrosionsrisiko minimiert wird.3. Entfernung von Verunreinigungen (NOxFlash)
Die fette MEA-Lösung durchläuft die NOxFlash-Kolonne, wo Sauerstoff, Stickstoff und NOx ohne Kaliumpermanganat entfernt werden.
Dieses patentierte Verfahren reduziert auch Benzol und andere Kohlenwasserstoffe und gewährleistet Produktsicherheit.4. CO2-Stripper
Wärme aus einem dampfbetriebenen Reboiler setzt das CO2 aus der MEA-Lösung wieder frei.
Die magere MEA-Lösung wird gekühlt und für den kontinuierlichen Betrieb zurück in den Absorber geleitet.5. Gas-Polierung & Reinigung
Nachwäscher: Entfernt eventuelle MEA-Rückstände.
Kompression: CO2 wird in zwei Stufen auf ca. 15–18 barg verdichtet.
Trocknung: Erreicht einen Taupunkt von −60 °C (≤10 ppm v/v H₂O).
Aktivkohlefilter: Beseitigt Gerüche und Acetaldehyd-Spuren.6. Endreinigung (PUR-D)
CO2 durchläuft eine Destillationskolonne zur Entfernung nicht kondensierbarer Gase.
Ergebnis: O₂ ≤ 5 ppm (v/v) und CO₂-Reinheit ≥ 99,999 % (v/v).7. Verflüssigung & Lagerung
CO2 wird bei −27 °C bis −21 °C kondensiert und in isolierten Tanks bei ca. 15–18 barg gelagert.
Eine Kälteeinheit hält Temperatur und Druck auch in Stillstandszeiten konstant.
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Anwendungsbereiche
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Ideal für:
- Softdrink-Abfüller
- Brauereien und Brennereien
- Industrieanlagen mit Kesselsystemen
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Typische Kapazitätsbereiche
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Standardgrößen für CO2-Abscheidungsanlagen (gemessen als erzeugtes flüssiges CO2 in Lebensmittelqualität):
- 145 kg/h
- 285 kg/h
- 500 kg/h
- 1000 kg/h
- 1500 kg/h
- 2000 kg/h.
Andere Größen auf Anfrage.
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Pentair Union Engineering CO2-Extraktion aus Kesselanlagen - Extraction Based Unit - EBU | Download |
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